辽宁中创亿达设备制造有限公司

在烟气脱硫脱硝系统中，配套的烟气余热回收换热器有多种类型。

各类换热器介绍脱硝用板式换热器

工作原理：通常布置在脱硝反应器之前，未脱硝的原烟气先经过换热器与脱硝后的净烟气换热，原烟气被加热后再经过补热器进入脱硝反应器，脱硝完成的净烟气进入换热器进行余热回收后再排放。

结构特点：采用模块化设计，能依据不同规模的脱硝工程需求进行调整，适应能力强；换热板片波纹板结构增加了流体的扰动，使换热效率更高，同时也加强了板片的强度；板片与板片之间采用全焊接波纹金属板片结构替代传统可拆式板式热交换器的密封垫片，减少了泄漏风险，提高了设备的密封性和可靠性，且流道宽、耐腐蚀；设备整体占地面积小，空间利用率高，在相同换热能力下，板式换热器的体积更小，重量更轻，便于安装和维护。

优点：板片结构和流道设计使烟气在板间流动时形成强烈的湍流，更大限度地提高了传热系数，能够快速有效地实现热量交换；通过回收烟气中的余热，用于预热待处理的原烟气，减少了对外部能源的需求，降低了脱硝系统的能耗。

应用领域：适用于燃煤电厂（在排放改造中，用于预热SCR反应器入口烟气，提升脱硝效率，同时降低氨逃逸率）、钢铁与水泥行业（在烧结机、回转窑等高温烟气脱硝中，回收余热用于预热助燃空气，降低燃料消耗）、垃圾焚烧与化工行业（在含腐蚀性气体的脱硝系统中，耐腐蚀板式换热器可稳定运行，减少设备腐蚀和停机风险）。

转轮式高温烟气换热器

适用场景：高温烟气需要脱硫脱硝处理，脱硝后的温度常在280℃以上，传统的余热回收设备如余热锅炉、管式或热管式烟气换热器存在效率低、体积大、堵塞严重清理困难等问题，而转轮式高温烟气换热器很适合脱硝后的余热回收。

工作方式：采用耐腐蚀的换热芯体，回收高温烟气中的热量，预热助燃风，从而节省大量的燃煤或天然气。

特点：换热风量大、效率高、体积小、而且易清洗不容易堵塞；能将高温烟气从280℃降温到80℃以下，同时将新风升温至220℃左右，可以作为一次风和二次风，助燃或吹煤；不仅可以提高余热回收效率，而且对改善除尘和脱硫的工作环境非常有利，还可以节省大量水资源消耗。

安装与监控：一般安装在脱硝塔与布袋除尘之间，采用阵列式布置，互为备用机，自动轮换清洗；设备运行时自动采集温度和压差信号，实时监测余热回收工况，接入物联网，实现远程监控管理；采用该换热器后，烟气的经济性大幅提高，而且能节省MGGH，解决烟囱消白难题。

热管式烟气换热器

工作原理：热管受热侧吸收高温流体热量，热量通过热管壁传给管内工质，工质吸热后沸腾和蒸发，转变为蒸汽，蒸汽在压差的作用下上升至放热侧，受管外低温流体的冷却，蒸汽冷凝并向外放出凝结潜热，低温流体获得热量，冷凝液依靠重力回到受热侧，如此周而复始，高温流体热量便传给低温流体，使低温流体得到加热。

特点：与常规换热设备相比，热管换热设备更安全、可靠，可长期连续运行；传热效率高，热管的冷、热侧均可根据需要采用缠绕翅片来增加传热面积；有效地避免冷、热流体的串流，每根热管都是相对独立的密闭单元，冷、热流体均在管外流动，并由中间密封结构将冷、热流体完全隔开；能有效防止露点腐蚀，通过调整热管根数或调整热管冷热侧的传热面积比，使热管壁温提高到露点温度以上；能有效防止积灰，换热器设计时能够采用变截面形式，保证流体通过热管换热器时等流速流动，达到自清灰的目的；无任何转动部件，没有附加动力消耗，不需要经常更换元件，有部分元件损坏，也不影响正常生产；单根热管的损坏不影响其它的热管，对整体换热效果的影响也可忽略不计。

应用场景：在湿式石灰石 - 石膏法烟气脱硫技术中，利用未脱硫的高温烟气通过热管式换热器去加热脱硫后的净烟气，使净烟气从40℃被加热到提升烟气的抬升高度，既可以回收高温烟气的热量、节省能源，又可以保证脱硫塔的正常工作、减少水消耗，提高脱硫塔的脱硫效率、降低对大气的二次污染。

氟塑料烟气余热回收换热器

材质与结构：采用美国杜邦和日本大金的PFA（氟塑料）制造，管束排布方向和烟道方向平行，烟阻很小；氟塑料管束表面光滑，使用时微有震动，不易积灰，且设有清灰装置。

特点：耐酸露点腐蚀，对烟气组分、壁温、酸露点无特殊要求，不发生腐蚀、适用性强；可回收180 - 75℃的低温烟气余热，远大于“低温省煤器”可回收的160 - 120℃的烟气余热；使用寿命长至8 - 10年、投资回报期短至1 - 2年；氟塑料管束材料自身具有自清洁特性，防沾黏，易清洗，不易结垢，因此维修简单，省事省钱；采用毛细管换热，表壁薄、口径小、抗压高、耐温柔软性好；氟塑料一次性焊接成功率高达98%，焊缝质量有保障。

应用位置与效果：一般在除尘器与吸收塔之间设置一级氟塑料换热器，通过氟塑料换热器内的热媒介质与烟气进行热交换，使除尘器出口烟气温度由110 - 120℃降低至60 - 80℃甚至更低温度，然后再进入吸收塔；回收的烟气余热则通过二次换热，充分使用热能，降低成本，且有很好的除尘效果。

选型建议

在选择烟气脱硫脱硝配套的烟气余热回收换热器时，需要综合考虑以下因素：传热效率：气体介质之间的换热受到两侧气相热阻影响，在同等热负荷条件下，要增大换热面积才能完成换热，因此应选择能充分回收余热、传热效率高的换热器。

积灰问题：工厂排烟中除大量二氧化硫污染物外，还有飞灰、灰尘、高温裂解物、污染物颗粒，在换热过程中容易附着在换热表面，增加换热面热阻，降低设备传热率，影响换热效率。所以在选型时，要尽量选择能保证流体均匀，烟气与换热面有适度冲刷，不易积灰的设备。

腐蚀问题：换热面的腐蚀问题是烟气换热器选型的另一大难题，烟气露点、氟氯、积灰都会造成腐蚀，所以一定要计算露点对设备的影响，根据具体情况选择材质。非金属材质在耐低温露点腐蚀方面明显优于金属材质，合理选用非金属材质，可使低温余热回收装置的经济性得到提升。例如，采用四氟材质，在低温烟气段非金属较好的耐腐蚀能力可有效解决露点腐蚀问题。