辽宁中创亿达设备制造有限公司

烟气余热回收与烟气脱硫脱硝是工业烟气处理中的重要环节，二者相互关联且都具有重要意义。

烟气余热回收原理：通过特定的设备和技术，将工业生产过程中排放的高温烟气中的热量进行回收再利用。例如，利用热管式换热器，热管受热侧吸收高温烟气的热量，使管内工质吸热沸腾和蒸发成蒸汽，蒸汽上升至放热侧，受管外低温流体冷却而冷凝并放出凝结潜热，将热量传递给低温流体，冷凝液依靠重力回到受热侧，如此循环实现热量回收。

设备类型

热管式换热器：传热效率高，冷、热侧可根据需要缠绕翅片增加传热面积；每根热管相对独立，能有效避免冷、热流体串流；可通过调整热管根数或冷热侧传热面积比防止露点腐蚀；无转动部件，运行稳定，部分元件损坏不影响整体运行。

板式换热器：结构紧凑，占地面积小；换热效率高，板片波纹设计可增强流体扰动；模块化设计，可根据需求灵活调整。

回转式换热器：蓄热体在高温烟气和低温介质之间旋转，实现热量传递，具有较大的换热面积和较高的换热效率。

意义

节能降耗：回收的余热可用于预热助燃空气、加热水或其他工艺介质，减少了对外部能源的需求，降低了能源消耗和生产成本。例如，在钢铁企业中，利用余热回收装置预热助燃空气，可提高燃烧效率，降低燃料消耗。

减少热污染：降低了排烟温度，减少了高温烟气对环境的热污染，有利于改善环境质量。

烟气脱硫脱硝原理脱硫：通过物理或化学方法，将烟气中的二氧化硫去除。常见的湿法脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下进液反应，如石灰石 - 石膏湿法脱硫，利用石灰石或石灰制成吸收浆液，在吸收塔内与烟气中的二氧化硫反应生成二水石膏，从而脱除二氧化硫。干法脱硫则是利用固体吸收剂去除二氧化硫，如将石灰石细粉喷入炉膛，受热分解成氧化钙，吸收二氧化硫生成亚硫酸钙。

脱硝：主要是将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水。例如，选择性催化还原法（SCR），在催化剂的作用下，用氨水、液氨或尿素等还原剂将氮氧化物还原为氮气和水。

工艺方法

湿法脱硫脱硝：如石灰石 - 石膏湿法脱硫、氧化镁湿法脱硫等，具有脱硫效率高的优点，但处理过程中需要消耗大量水资源，且可能产生二次污染。

干法脱硫脱硝：包括活性炭吸附法、电子束照射法等，不需要耗费大量水资源，对环境影响较小，但处理效率和成本可能因工艺不同而有所差异。

半干法脱硫脱硝：结合了干法和湿法的特点，如循环流化床半干法脱硫，具有较好的脱硫效果和较低的水耗。

意义

环保要求：有效减少了烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放，降低了酸雨、雾霾等环境问题的发生概率，保护了大气环境和生态系统。

符合法规：满足国家和地方的环保法规要求，避免企业因超标排放而面临的罚款和停产等风险。

二者结合的优势提高能源利用效率：在脱硫脱硝过程中，部分工艺需要对烟气进行加热或冷却，通过余热回收可以为这些过程提供所需的热量或冷量，减少了额外的能源消耗。例如，利用回收的余热加热进入脱硫塔的烟气，可提高脱硫反应的效率。

降低运行成本：余热回收减少了能源成本，同时脱硫脱硝减少了企业因环保违规而产生的费用，综合降低了企业的运行成本。

增强系统稳定性：合理的余热回收可以优化烟气的温度和湿度等参数，有利于脱硫脱硝设备的稳定运行，提高处理效果和设备的使用寿命。