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烟气脱硫脱硝设备常见类型及原理脱硫设备

石灰石 - 石膏湿法脱硫设备：以石灰石浆液作为吸收剂，在吸收塔内对烟气进行洗涤，使烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成亚硫酸钙，再通过氧化生成石膏。该方法脱硫效率高，可达到 95%以上，技术成熟，应用广泛，但设备投资和运行成本较高，且需要处理大量的石膏副产品。

循环流化床半干法脱硫设备：利用石灰石粉末作为吸收剂，在循环流化床反应器内与烟气充分接触，发生脱硫反应。反应产物以干态形式排出，具有系统简单、占地面积小、投资和运行成本相对较低等优点，但脱硫效率相对湿法略低，一般在 90% - 95%。

脱硝设备

选择性催化还原（SCR）脱硝设备：在催化剂的作用下，向烟气中喷入氨或尿素等还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水。SCR 脱硝效率高，可达到 80% - 90%以上，是目前应用广泛的脱硝技术，但催化剂成本较高，且需要严格控制反应温度和氨逃逸率。

选择性非催化还原（SNCR）脱硝设备：在高温区域（一般为 850 - 1100℃）向烟气中喷入还原剂，无需催化剂即可将氮氧化物还原为氮气和水。SNCR 设备简单、投资成本低，但脱硝效率相对较低，一般在 30% - 50%，且对反应温度窗口要求严格。

应用效果环境效益：有效减少了二氧化硫和氮氧化物的排放，降低了酸雨、雾霾等环境问题的发生概率，保护了大气环境和生态系统。

社会效益：满足国家和地方的环保法规要求，避免企业因超标排放而面临的罚款和停产等风险，保障了企业的正常生产经营。

烟气余热回收常见方式及设备热管式余热回收器：利用热管的传热特性，将高温烟气的热量传递给低温介质（如水或空气）。热管内部充有工质，在高温端吸收热量蒸发，在低温端释放热量冷凝，实现热量的传递。热管式余热回收器具有传热效率高、结构紧凑、使用寿命长等优点，适用于各种工业炉窑的烟气余热回收。板式余热回收器：由一系列金属板组成，烟气和低温介质分别在板的两侧流动，通过板的传热实现热量交换。板式余热回收器具有传热系数高、占地面积小等优点，但对制造工艺要求较高，且在处理高温、高粉尘烟气时容易堵塞。

回转式余热回收器：通过旋转的蓄热体在高温烟气和低温介质之间交替吸收和释放热量，实现余热回收。回转式余热回收器具有较大的蓄热能力和较高的换热效率，但设备体积较大，运行维护较为复杂。

应用效果节能降耗：回收的余热可用于预热助燃空气、加热水或其他工艺介质，减少了对外部能源的需求，降低了能源消耗和生产成本。

提高系统效率：合理的余热回收可以优化烟气的温度和湿度等参数，有利于脱硫脱硝设备的稳定运行，提高处理效果和设备的使用寿命。

二者结合的优势提高能源利用效率：在脱硫脱硝过程中，部分工艺需要对烟气进行加热或冷却，通过余热回收可以为这些过程提供所需的热量或冷量，减少了额外的能源消耗。例如，利用回收的余热加热进入脱硫塔的烟气，可提高脱硫反应的效率。

降低运行成本：余热回收减少了能源成本，同时脱硫脱硝减少了企业因环保违规而产生的费用，综合降低了企业的运行成本。

增强系统稳定性：合理的余热回收可以优化烟气的温度和湿度等参数，有利于脱硫脱硝设备的稳定运行，提高处理效果和设备的使用寿命。例如，将烟气温度控制在合适的范围内，可以避免催化剂因温度过高或过低而失活，延长催化剂的使用寿命。