根据涂料粒子的电荷极性和工件的电极属性，电泳加工可分为两大核心类型，二者在工艺特点和应用场景上差异显著：
分类维度 阴极电泳（Cathodic Electrophoretic Coating, CED） 阳极电泳（Anodic Electrophoretic Coating, AED）
涂料粒子电荷 负电（阴离子型） 正电（阳离子型）
工件电极属性 阴极（接电源负极） 阳极（接电源正极）
涂层附着力 强（工件表面无氧化，涂层与基体结合更紧密） 较弱（工件表面可能发生氧化，影响结合力）
耐腐蚀性 优异（涂层致密，可阻挡腐蚀介质渗透） 一般（适用于低腐蚀要求场景）
环保性 高（涂料利用率＞95%，废水排放量少） 中等（涂料利用率约 85%）
主要应用场景 汽车车身 / 零部件、工程机械、高端五金 家用电器（如洗衣机内筒）、普通五金件、小型零件
目前，阴极电泳因综合性能更优，已成为工业主流（尤其是汽车行业，占比超 90%）；阳极电泳因成本较低，仍用于对涂层性能要求不高的领域。
后处理阶段：核心是 “固化 + 修整”，实现涂层性能
3.1 烘干固化：将带湿涂层的工件送入烘干炉，按工艺曲线加热（通常为 160-180℃，保温 20-30 分钟）。湿涂层中的树脂发生交联反应，形成致密的干涂层（厚度与湿涂层一致，无收缩）；
3.2 冷却修整：工件出炉后自然冷却至室温，检查涂层表面是否有针孔、流挂、漏涂等缺陷，对轻微缺陷用砂纸打磨修整（严重缺陷需返工，即脱漆后重新前处理 + 电泳）。
深圳龙华电泳加工，深圳观澜电泳加工，深圳大浪电泳加工
深圳市松岗东兴电泳烤漆厂，具备正规环保牌照。可以开17%税票 成立于1999年10月,主要从事电泳，电槽各类表面处理，包括彩色。
电泳加工 vs 电镀：防护与装饰的差异化定位
电镀（如镀锌、镀铬）通过电解在金属表面沉积金属层，核心功能是防锈、耐磨、装饰（如亮铬外观），与电泳的差异显著：
对比维度 电泳加工 电镀（以镀锌为例）
核心优势对比 1. 涂层厚度可控：单次 15-40μm，无需多道工序；
2. 环保性：无重金属（如铬、镍）排放，废水处理成本低；
3. 工艺复杂度低：无需复杂的镀液维护（如电镀需控制金属离子浓度）；
4. 成本：运营成本比电镀低 30%-40%（无贵金属消耗） 1. 金属质感：可实现亮面、哑光金属外观（如镀铬的镜面效果），装饰性更强；
2. 耐磨性：金属镀层硬度高（如硬铬 HV＞800），适合摩擦部件（如轴承）；
3. 特殊功能：可实现导电、焊接性（如镀锌件易焊接）
核心劣势对比 1. 装饰性弱：仅哑光 / 半哑光，无金属质感，无法替代镀铬外观；
2. 耐磨性差：涂层硬度低（HV＜300），不适合摩擦场景；
3. 导电性能：绝缘涂层，无法用于导电需求部件 1. 环保风险高：含重金属（Cr⁶⁺、Ni²⁺），废水处理成本高（是电泳的 2-3 倍），环保合规难度大；
2. 成本高：需消耗金属盐（如锌盐、铬盐），且镀液维护复杂；
3. 涂层局限：厚度薄（通常 5-15μm），需多道工序叠加，效率低
结论：电泳主打 “低成本、高防腐、环保”，适合非摩擦、非金属质感需求的部件（如汽车底盘）；电镀主打 “金属装饰、高耐磨”，适合外观件（如水龙头镀铬）、摩擦件（如发动机活塞环镀硬铬）。