后处理阶段：核心是 “固化 + 修整”，实现涂层性能
3.1 烘干固化：将带湿涂层的工件送入烘干炉，按工艺曲线加热（通常为 160-180℃，保温 20-30 分钟）。湿涂层中的树脂发生交联反应，形成致密的干涂层（厚度与湿涂层一致，无收缩）；
3.2 冷却修整：工件出炉后自然冷却至室温，检查涂层表面是否有针孔、流挂、漏涂等缺陷，对轻微缺陷用砂纸打磨修整（严重缺陷需返工，即脱漆后重新前处理 + 电泳）。
核心优势
涂层性能优异：附着力强（划格试验可达 0 级）、均匀性高（复杂工件的孔内、边角均能覆盖，无 “死角”）、耐腐蚀性好（中性盐雾试验可达 500 小时以上）；
环保节能：涂料利用率高（阴极电泳＞95%），远高于传统喷漆（约 60%）；漆液封闭循环，无挥发性有机化合物（VOC）排放，符合环保法规；
生产效率高：工艺自动化程度高（可实现连续流水线生产），单批次处理量大，适合大规模工业应用；
成本可控：虽设备初期投入高，但涂料利用率高、后续维护成本低，长期综合成本低于传统涂装。
现拥有厂房面积1500平方米,半自动电着处理生产线1条,打磨、抛光生产线1条，以及污水、废气处理设备各1套,现有生产员工40多人，其中高级技工程师2人，生产技术人员6人，自公司设立以来，一直秉承品质，服务至上，永续经营的宗旨。以存好心、说好话、行好事、做好人做为企业文化，为更多客户在五金制品的表面处理工艺领域解决了不少的难题，让他们的产品品质更具竟争力，从而深得广大客户的支持和信赖。
电泳加工 vs 传统溶剂型喷漆：直接的替代关系
喷漆是基础的涂装工艺，二者均用于非金属或金属表面的防护与装饰，核心差异如下：
对比维度 电泳加工（阴极） 传统溶剂型喷漆
核心优势对比 1. 涂层均匀性：无死角（深孔、边角全覆盖），厚度偏差＜5%；
2. 附着力与耐腐蚀性：划格试验 0 级，中性盐雾＞500 小时；
3. 环保性：涂料利用率＞95%，无 VOC 排放，废水易处理；
4. 自动化：适合流水线，人工成本低，稳定性高（返工率＜1%） 1. 灵活性：换色 / 换工件仅需清洗喷枪（10-20 分钟），适合多颜色小批量；
2. 初期成本：设备投资仅为电泳的 1/3-1/2（无需超滤、磷化系统）；
3. 颜色丰富：可定制任意颜色，无需特殊配方；
4. 工件限制少：非金属（如塑料）无需导电处理即可喷涂
核心劣势对比 1. 灵活性差：换色需排空漆槽（4-6 小时，成本 1-2 万元 / 次）；
2. 颜色局限：以黑 / 灰为主，彩色成本高、稳定性差；
3. 工件限制：仅适用于导电金属（非金属需先镀膜） 1. 涂层质量：易出现漏喷、流挂，边角 / 深孔覆盖率＜70%；
2. 耐腐蚀性弱：中性盐雾仅 100-200 小时，附着力易脱落；
3. 环保性差：涂料利用率仅 60%，VOC 排放高（需额外处理，成本增加）；
4. 效率低：人工依赖度高，返工率 5%-10%，规模化产能低
结论：电泳是喷漆的 “升级替代方案”，适合规模化、高防腐需求（如汽车车身、工程机械）；喷漆适合多颜色、小批量定制（如家具、小型装饰件）。