根据涂料粒子的电荷极性和工件的电极属性，电泳加工可分为两大核心类型，二者在工艺特点和应用场景上差异显著：
分类维度 阴极电泳（Cathodic Electrophoretic Coating, CED） 阳极电泳（Anodic Electrophoretic Coating, AED）
涂料粒子电荷 负电（阴离子型） 正电（阳离子型）
工件电极属性 阴极（接电源负极） 阳极（接电源正极）
涂层附着力 强（工件表面无氧化，涂层与基体结合更紧密） 较弱（工件表面可能发生氧化，影响结合力）
耐腐蚀性 优异（涂层致密，可阻挡腐蚀介质渗透） 一般（适用于低腐蚀要求场景）
环保性 高（涂料利用率＞95%，废水排放量少） 中等（涂料利用率约 85%）
主要应用场景 汽车车身 / 零部件、工程机械、高端五金 家用电器（如洗衣机内筒）、普通五金件、小型零件
目前，阴极电泳因综合性能更优，已成为工业主流（尤其是汽车行业，占比超 90%）；阳极电泳因成本较低，仍用于对涂层性能要求不高的领域。
后处理阶段：核心是 “固化 + 修整”，实现涂层性能
3.1 烘干固化：将带湿涂层的工件送入烘干炉，按工艺曲线加热（通常为 160-180℃，保温 20-30 分钟）。湿涂层中的树脂发生交联反应，形成致密的干涂层（厚度与湿涂层一致，无收缩）；
3.2 冷却修整：工件出炉后自然冷却至室温，检查涂层表面是否有针孔、流挂、漏涂等缺陷，对轻微缺陷用砂纸打磨修整（严重缺陷需返工，即脱漆后重新前处理 + 电泳）。
电泳涂层的质量（厚度、均匀性、耐腐蚀性）依赖于对核心参数的控制，主要参数如下：
参数类型 关键参数 控制范围 影响说明
漆液参数 固体分（树脂 + 颜料含量） 18%-25%（阴极电泳） 过低导致涂层薄、遮盖力差；过高导致漆液粘稠、涂层流挂
pH 值 7.5-8.5（阴极电泳） 过低易导致工件局部无涂层；过高易产生针孔
电导率 1000-2500μS/cm 反映漆液中离子浓度，过高易导致涂层粗糙
电泳参数 电压 150-300V（阴极电泳） 电压越高，涂层越厚（需匹配漆液固体分，避免击穿）
时间 1-3 分钟 时间过短涂层薄；过长涂层过厚易开裂
温度 20-30℃ 温度过高漆液易变质；过低导致涂层沉积速度慢
烘干参数 烘干温度 160-180℃ 温度不足涂层未完全固化，附着力差；过高涂层老化
保温时间 20-30 分钟 确保涂层交联反应充分，避免 “假干”
电泳加工作为现代工业主流表面处理技术之一，需与其他常见工艺（如喷漆、电镀、粉末涂装、阳极氧化）从涂层性能、环保性、成本、效率、适用场景等维度对比，才能清晰体现其优缺点定位。以下针对不同工艺逐一分析，终总结电泳加工的核心优劣势。