电泳加工（Electrophoretic Coating，简称电泳涂装）是一种利用电场作用使带电涂料粒子在工件表面沉积形成均匀、致密涂层的表面处理技术。其核心优势在于涂层附着力强、均匀性高、环保性好，广泛应用于汽车、家电、五金等领域，是现代工业中替代传统喷漆的重要工艺之一。
根据涂料粒子的电荷极性和工件的电极属性，电泳加工可分为两大核心类型，二者在工艺特点和应用场景上差异显著：
分类维度 阴极电泳（Cathodic Electrophoretic Coating, CED） 阳极电泳（Anodic Electrophoretic Coating, AED）
涂料粒子电荷 负电（阴离子型） 正电（阳离子型）
工件电极属性 阴极（接电源负极） 阳极（接电源正极）
涂层附着力 强（工件表面无氧化，涂层与基体结合更紧密） 较弱（工件表面可能发生氧化，影响结合力）
耐腐蚀性 优异（涂层致密，可阻挡腐蚀介质渗透） 一般（适用于低腐蚀要求场景）
环保性 高（涂料利用率＞95%，废水排放量少） 中等（涂料利用率约 85%）
主要应用场景 汽车车身 / 零部件、工程机械、高端五金 家用电器（如洗衣机内筒）、普通五金件、小型零件
目前，阴极电泳因综合性能更优，已成为工业主流（尤其是汽车行业，占比超 90%）；阳极电泳因成本较低，仍用于对涂层性能要求不高的领域。
后处理阶段：核心是 “固化 + 修整”，实现涂层性能
3.1 烘干固化：将带湿涂层的工件送入烘干炉，按工艺曲线加热（通常为 160-180℃，保温 20-30 分钟）。湿涂层中的树脂发生交联反应，形成致密的干涂层（厚度与湿涂层一致，无收缩）；
3.2 冷却修整：工件出炉后自然冷却至室温，检查涂层表面是否有针孔、流挂、漏涂等缺陷，对轻微缺陷用砂纸打磨修整（严重缺陷需返工，即脱漆后重新前处理 + 电泳）。
电泳加工 vs 粉末涂装：中厚涂层的竞争关系
粉末涂装（静电喷粉）通过静电吸附将粉末涂料（如环氧树脂）附着于工件，经高温固化形成厚涂层（50-150μm），与电泳的核心差异在涂层厚度与适用场景：
对比维度 电泳加工 粉末涂装
核心优势对比 1. 薄涂层优势：单次 15-40μm，涂层细腻，无流挂风险，适合精密部件；
2. 边角覆盖：电场作用下深孔 / 窄缝全覆盖，粉末易 “法拉第笼效应”（边角无涂层）；
3. 自动化：可与前处理无缝衔接，流水线更成熟；
4. 漆液回收：超滤系统回收利用率＞95%，粉末回收率约 85% 1. 厚涂层优势：单次 50-150μm，耐冲击、耐划伤性能更强（如户外护栏）；
2. 颜色丰富：可定制任意颜色，包括纹理（如砂纹、锤纹），装饰性优于电泳；
3. 无 VOC：100% 固体分，环保性与电泳相当；
4. 工件限制少：非金属（如玻璃钢）可直接喷涂
核心劣势对比 1. 厚涂层局限：单次无法超过 40μm，需多次电泳（效率低、成本高）；
2. 装饰性：无纹理效果，颜色选择少；
3. 高温敏感：固化温度 160-180℃，部分铝合金工件易变形 1. 薄涂层困难：涂层厚度难低于 50μm，适合厚涂层需求，不适合精密部件（如电子零件）；
2. 边角覆盖差：深孔、窄缝（＜5mm）易漏涂，无法替代电泳；
3. 换色成本：需清理喷粉房、回收系统（比电泳略快，但仍需 1-2 小时）
结论：电泳适合薄涂层、精密、复杂结构件（如汽车变速箱壳体）；粉末涂装适合厚涂层、户外、大尺寸件（如路灯杆、健身器材）。