深圳市宝安区松岗东兴电泳烤漆厂

电泳加工（Electrophoretic Coating，简称电泳涂装）是一种利用电场作用使带电涂料粒子在工件表面沉积形成均匀、致密涂层的表面处理技术。其核心优势在于涂层附着力强、均匀性高、环保性好，广泛应用于汽车、家电、五金等领域，是现代工业中替代传统喷漆的重要工艺之一。
电泳加工的本质是 **“电解、电泳、电沉积、电渗” 四个连续过程的协同作用 **，具体原理如下： 电解：当电极（工件为阴极或阳极，对应不同电泳类型）插入涂料溶液（电泳漆）并通直流电时，水分子在电极表面发生电解反应： 阴极（若工件为阴极）：2H₂O + 2e⁻ → H₂↑ + 2OH⁻（产生氢气和氢氧根离子，使附近溶液呈碱性）； 阳极（若涂料粒子带负电）：2H₂O - 4e⁻ → O₂↑ + 4H⁺（产生氧气和氢离子）。 电泳：电泳漆中的涂料粒子（树脂、颜料等）因带有电荷（通常为负电，少数为正电），在电场作用下向相反极性的工件（电极）定向移动，例如：负电粒子向阴极工件移动。 电沉积：当带电涂料粒子到达工件表面时，因工件表面电荷被中和（如阴极附近的 OH⁻与负电粒子反应），粒子失去稳定性并沉积在工件表面，逐渐形成湿涂层。 电渗：沉积的湿涂层具有一定多孔性，电场作用下，涂料溶液中的水分子会从涂层内部向外部（溶液侧）渗透，使湿涂层脱水、致密化，为后续烘干固化奠定基础。
根据涂料粒子的电荷极性和工件的电极属性，电泳加工可分为两大核心类型，二者在工艺特点和应用场景上差异显著： 分类维度 阴极电泳（Cathodic Electrophoretic Coating, CED） 阳极电泳（Anodic Electrophoretic Coating, AED） 涂料粒子电荷 负电（阴离子型） 正电（阳离子型） 工件电极属性 阴极（接电源负极） 阳极（接电源正极） 涂层附着力 强（工件表面无氧化，涂层与基体结合更紧密） 较弱（工件表面可能发生氧化，影响结合力） 耐腐蚀性 优异（涂层致密，可阻挡腐蚀介质渗透） 一般（适用于低腐蚀要求场景） 环保性 高（涂料利用率＞95%，废水排放量少） 中等（涂料利用率约 85%） 主要应用场景 汽车车身 / 零部件、工程机械、高端五金 家用电器（如洗衣机内筒）、普通五金件、小型零件 目前，阴极电泳因综合性能更优，已成为工业主流（尤其是汽车行业，占比超 90%）；阳极电泳因成本较低，仍用于对涂层性能要求不高的领域。
核心优势 涂层性能优异：附着力强（划格试验可达 0 级）、均匀性高（复杂工件的孔内、边角均能覆盖，无 “死角”）、耐腐蚀性好（中性盐雾试验可达 500 小时以上）； 环保节能：涂料利用率高（阴极电泳＞95%），远高于传统喷漆（约 60%）；漆液封闭循环，无挥发性有机化合物（VOC）排放，符合环保法规； 生产效率高：工艺自动化程度高（可实现连续流水线生产），单批次处理量大，适合大规模工业应用； 成本可控：虽设备初期投入高，但涂料利用率高、后续维护成本低，长期综合成本低于传统涂装。