深圳市宝安区松岗东兴电泳烤漆厂

电泳涂装阶段：核心是 “电场沉积”，形成湿涂层 2.1 工件装挂：将前处理后的工件固定在挂具上，确保工件导电良好（挂具需定期清理，避免接触不良导致涂层漏涂）； 2.2 电泳槽浸涂：将挂具与工件一同浸入电泳漆槽（漆液温度控制在 20-30℃，pH 值 7.5-8.5），接通直流电（电压 150-300V，电流根据工件面积调整），保持 1-3 分钟。此时涂料粒子在电场作用下沉积在工件表面，形成厚度 15-30μm 的湿涂层； 2.3 超滤水洗：工件从电泳槽取出后，用 “超滤水”（电泳漆经超滤设备过滤后的清水）冲洗，回收工件表面滴落的未沉积涂料（循环利用，提升涂料利用率），同时减少后续废水处理量。
电泳加工是一种技术成熟、性能可靠的表面处理工艺，随着环保要求的提高和自动化技术的发展，其应用范围还将进一步扩大（如新能源汽车的电池壳电泳、航空航天零部件的高端电泳等）。选择电泳加工时，需根据工件材质、性能要求、产量规模综合评估，匹配合适的工艺方案。
电泳加工 vs 电镀：防护与装饰的差异化定位 电镀（如镀锌、镀铬）通过电解在金属表面沉积金属层，核心功能是防锈、耐磨、装饰（如亮铬外观），与电泳的差异显著： 对比维度 电泳加工 电镀（以镀锌为例） 核心优势对比 1. 涂层厚度可控：单次 15-40μm，无需多道工序； 2. 环保性：无重金属（如铬、镍）排放，废水处理成本低； 3. 工艺复杂度低：无需复杂的镀液维护（如电镀需控制金属离子浓度）； 4. 成本：运营成本比电镀低 30%-40%（无贵金属消耗） 1. 金属质感：可实现亮面、哑光金属外观（如镀铬的镜面效果），装饰性更强； 2. 耐磨性：金属镀层硬度高（如硬铬 HV＞800），适合摩擦部件（如轴承）； 3. 特殊功能：可实现导电、焊接性（如镀锌件易焊接） 核心劣势对比 1. 装饰性弱：仅哑光 / 半哑光，无金属质感，无法替代镀铬外观； 2. 耐磨性差：涂层硬度低（HV＜300），不适合摩擦场景； 3. 导电性能：绝缘涂层，无法用于导电需求部件 1. 环保风险高：含重金属（Cr⁶⁺、Ni²⁺），废水处理成本高（是电泳的 2-3 倍），环保合规难度大； 2. 成本高：需消耗金属盐（如锌盐、铬盐），且镀液维护复杂； 3. 涂层局限：厚度薄（通常 5-15μm），需多道工序叠加，效率低 结论：电泳主打 “低成本、高防腐、环保”，适合非摩擦、非金属质感需求的部件（如汽车底盘）；电镀主打 “金属装饰、高耐磨”，适合外观件（如水镀铬）、摩擦件（如发动机活塞环镀硬铬）。
综合与喷漆、电镀、粉末涂装、阳极氧化的对比，电泳加工的优劣势具有明确的 “场景依赖性”，而非优势： 1. 核心优势（不可替代的竞争力） 涂层均匀性与覆盖率：电场作用下，无论工件结构多复杂（深孔、窄缝、边角），均可实现 覆盖，这是喷漆、粉末涂装无法企及的（二者易漏涂）； 高防腐 + 低成本平衡：耐腐蚀性远超喷漆（5 倍以上），成本仅为电镀的 60%-70%，是 “性能与成本兼顾” 的解之一（尤其适合汽车、工程机械等对防腐要求高的领域）； 环保与自动化兼容：涂料利用率＞95%（行业），无 VOC、无重金属排放，且可无缝对接全自动流水线（稳定性 95% 以上），符合现代工业 “环保 + ” 的趋势； 工艺稳定性：参数（电压、温度、时间）控制简单，涂层厚度、附着力偏差小（＜5%），返工率＜1%，远低于喷漆（5%-10%）、电镀（3%-8%）。