深圳市宝安区松岗东兴电泳烤漆厂

前处理直接影响电泳涂层的附着力和耐腐蚀性，是工艺关键，步骤如下： 1.1 预脱脂：用低温弱碱性清洗剂（如氢氧化钠、碳酸钠溶液）冲洗工件，去除表面大量油污、灰尘等浮污，减少后续脱脂压力； 1.2 主脱脂：用高温（50-60℃）强碱性清洗剂浸泡或喷淋，彻底清除工件表面的顽固油污（如机械加工油、防锈油）； 1.3 水洗 1（脱脂后）：用流动清水冲洗工件，去除残留的脱脂剂，避免后续工序中清洗剂与除锈剂 / 磷化剂反应； 1.4 酸洗（可选）：若工件为钢铁且有锈蚀，用稀盐酸或硫酸溶液浸泡，去除表面氧化皮和锈迹（注意控制酸洗时间，避免过度腐蚀）； 1.5 水洗 2（酸洗后）：冲洗残留酸液，防止工件返锈； 1.6 磷化处理：将工件浸入磷化液（如锌系、铁系磷化液），在工件表面形成一层均匀的磷化膜（厚度 2-5μm）。磷化膜呈多孔结构，可增强涂料粒子的吸附性，同时提升涂层耐腐蚀性； 1.7 纯水洗：用去离子水（或纯净水）冲洗，去除工件表面的磷化液残留（若残留离子，会导致电泳涂层出现针孔、缩孔等缺陷）。
后处理阶段：核心是 “固化 + 修整”，实现涂层性能 3.1 烘干固化：将带湿涂层的工件送入烘干炉，按工艺曲线加热（通常为 160-180℃，保温 20-30 分钟）。湿涂层中的树脂发生交联反应，形成致密的干涂层（厚度与湿涂层一致，无收缩）； 3.2 冷却修整：工件出炉后自然冷却至室温，检查涂层表面是否有针孔、流挂、漏涂等缺陷，对轻微缺陷用砂纸打磨修整（严重缺陷需返工，即脱漆后重新前处理 + 电泳）。
电泳涂层的质量（厚度、均匀性、耐腐蚀性）依赖于对核心参数的控制，主要参数如下： 参数类型 关键参数 控制范围 影响说明 漆液参数 固体分（树脂 + 颜料含量） 18%-25%（阴极电泳） 过低导致涂层薄、遮盖力差；过高导致漆液粘稠、涂层流挂 pH 值 7.5-8.5（阴极电泳） 过低易导致工件局部无涂层；过高易产生针孔 电导率 1000-2500μS/cm 反映漆液中离子浓度，过高易导致涂层粗糙 电泳参数 电压 150-300V（阴极电泳） 电压越高，涂层越厚（需匹配漆液固体分，避免击穿） 时间 1-3 分钟 时间过短涂层薄；过长涂层过厚易开裂 温度 20-30℃ 温度过高漆液易变质；过低导致涂层沉积速度慢 烘干参数 烘干温度 160-180℃ 温度不足涂层未完全固化，附着力差；过高涂层老化 保温时间 20-30 分钟 确保涂层交联反应充分，避免 “假干”
电泳加工作为现代工业主流表面处理技术之一，需与其他常见工艺（如喷漆、电镀、粉末涂装、阳极氧化）从涂层性能、环保性、成本、效率、适用场景等维度对比，才能清晰体现其优缺点定位。以下针对不同工艺逐一分析，终总结电泳加工的核心优劣势。