深圳市宝安区松岗东兴电泳烤漆厂

后处理阶段：核心是 “固化 + 修整”，实现涂层性能 3.1 烘干固化：将带湿涂层的工件送入烘干炉，按工艺曲线加热（通常为 160-180℃，保温 20-30 分钟）。湿涂层中的树脂发生交联反应，形成致密的干涂层（厚度与湿涂层一致，无收缩）； 3.2 冷却修整：工件出炉后自然冷却至室温，检查涂层表面是否有针孔、流挂、漏涂等缺陷，对轻微缺陷用砂纸打磨修整（严重缺陷需返工，即脱漆后重新前处理 + 电泳）。
电泳涂层的质量（厚度、均匀性、耐腐蚀性）依赖于对核心参数的控制，主要参数如下： 参数类型 关键参数 控制范围 影响说明 漆液参数 固体分（树脂 + 颜料含量） 18%-25%（阴极电泳） 过低导致涂层薄、遮盖力差；过高导致漆液粘稠、涂层流挂 pH 值 7.5-8.5（阴极电泳） 过低易导致工件局部无涂层；过高易产生针孔 电导率 1000-2500μS/cm 反映漆液中离子浓度，过高易导致涂层粗糙 电泳参数 电压 150-300V（阴极电泳） 电压越高，涂层越厚（需匹配漆液固体分，避免击穿） 时间 1-3 分钟 时间过短涂层薄；过长涂层过厚易开裂 温度 20-30℃ 温度过高漆液易变质；过低导致涂层沉积速度慢 烘干参数 烘干温度 160-180℃ 温度不足涂层未完全固化，附着力差；过高涂层老化 保温时间 20-30 分钟 确保涂层交联反应充分，避免 “假干”
电泳加工的常见问题与解决方案 在实际生产中，电泳涂层易出现缺陷，需针对性排查原因并解决： 常见缺陷 主要原因 解决方案 针孔 漆液 pH 值过高、烘干温度骤升、工件表面有油污 调整漆液 pH 值至 7.5-8.5；烘干炉采用梯度升温；加强前处理脱脂 漏涂（局部无涂层） 挂具接触不良、工件有绝缘层（如油污残留） 清理挂具触点，确保导电；检查前处理是否彻底 涂层流挂 漆液固体分过高、电泳时间过长、工件垂直面过长 降低漆液固体分；缩短电泳时间；优化工件装挂角度 涂层粗糙 漆液电导率过高、磷化膜不均匀、漆液有杂质 更换超滤膜，降低电导率；调整磷
综合与喷漆、电镀、粉末涂装、阳极氧化的对比，电泳加工的优劣势具有明确的 “场景依赖性”，而非优势： 1. 核心优势（不可替代的竞争力） 涂层均匀性与覆盖率：电场作用下，无论工件结构多复杂（深孔、窄缝、边角），均可实现 覆盖，这是喷漆、粉末涂装无法企及的（二者易漏涂）； 高防腐 + 低成本平衡：耐腐蚀性远超喷漆（5 倍以上），成本仅为电镀的 60%-70%，是 “性能与成本兼顾” 的解之一（尤其适合汽车、工程机械等对防腐要求高的领域）； 环保与自动化兼容：涂料利用率＞95%（行业），无 VOC、无重金属排放，且可无缝对接全自动流水线（稳定性 95% 以上），符合现代工业 “环保 + ” 的趋势； 工艺稳定性：参数（电压、温度、时间）控制简单，涂层厚度、附着力偏差小（＜5%），返工率＜1%，远低于喷漆（5%-10%）、电镀（3%-8%）。