多层 PCB 的特殊 “生存需求”
与单层电路板相比，多层 PCB 的电镀更像是一场高难度的 “密室逃脱” 挑战。内部多层结构和过孔组成的复杂通道，要求电镀不仅要覆盖表面，更要深入每个细微孔洞，实现层间导电。这就好比要为一座地下迷宫的每一条通道内壁都贴上导电砖石，确保电流能在迷宫中自由穿梭。而且，这些 “砖石” 必须平整均匀，稍有误差就可能影响后续蚀刻精度；还要牢牢粘附，否则在高温焊接时就会像剥落的墙皮，导致电路失效。
前处理：清洁 “战场”
在正式电镀前，多层 PCB 需要经历一场彻底的 “大扫除”。除油工序就像用强力清洁剂冲洗顽固油渍，让电路板表面清爽干净；微蚀处理则如同给金属表面 “轻轻磨皮”，去除氧化层，露出新鲜 “肌肤”，为后续电镀做好准备；酸洗步骤后调整表面酸碱度，营造出适宜电镀的 “土壤环境”。只有经过这一套完整的前处理流程，才能确保电镀层 “扎根牢固”。
什么是 PCB 电镀填孔工艺？
PCB 电镀填孔工艺，简单来说就是在电路板的小孔里 “种” 上铜，让这些原本绝缘的小孔变成导电通道。这个过程就像给电路板做 “微创手术”—— 通过控制电镀液成分、电流密度和搅拌速度，让铜离子在孔底慢慢堆积，终形成一个完整的铜柱。这种工艺在高密度互连（HDI）电路板中尤为重要，比如我们手机里的主板，每平方厘米可能有上千个这样的小孔，它们承载着信号传输和散热的重任。
让电路板更 “聪明”
传统电路板的小孔容易出现信号反射和电磁干扰，而电镀填孔技术能让信号传输更稳定。在 5G 通信设备中，这项技术可以将信号损耗降低 30%，让我们的手机上网更快、通话更清晰。