东莞市威易得自动化设备科技有限公司的发展轨迹，是一部专注于攻牙机领域的技术进化史。2010 年成立初期，公司以台湾气动攻丝机经销为起点，在市场一线积累了对螺纹加工设备的深刻认知。2012 年，公司注册 “东莞市启成五金工具有限公司”，正式开启整套攻丝机的自主组装生产与系统销售，从设备经销商转型为具备初步研发能力的制造商。2014 年，敏锐捕捉到自动化趋势的威易得进军伺服电动攻丝机领域，次年升级为一般纳税人企业并更名为 “东莞市威易得自动化设备科技有限公司”，标志着其在自动化设备研发领域的战略聚焦。
2019 年是威易得技术突破的关键节点。公司启动核心技术攻关，针对传统攻牙机在润滑、排屑等环节的痛点，推出代自动加油（清渣）吹气冷却攻丝机。面对初代产品效果未达预期的挑战，研发团队迅速响应，通过吸纳一线客户反馈，仅 3 个月便完成第二代机型改造。2020 年 3 月，第二代成熟产品正式面市，以稳定的性能和显著的加工效率提升获得市场青睐。此后，公司持续以市场需求为导向，针对批量生产中发现的细节问题启动第三代技术升级，如今第三代产品凭借的稳定性和工艺精度，成为行业内广受认可的标杆产品，全过程彰显了威易得 “以创新应对需求，以迭代提升品质” 的发展理念。
作为一家集研发、生产、销售、售后于一体的自动化设备企业，威易得拥有 2000 平方米的现代化厂房，构建了从核心部件加工到整机装配的完整生产线。公司现有在职员工 100 人以上，其中研发与技术团队占比超过 20%，为产品的持续创新提供了坚实的人才支撑。凭借的生产管理体系，企业年销售额稳定在 5000 万元以上，业务覆盖全国 30 余个省市，并逐步拓展至东南亚、欧美等国际市场。
在服务体系建设上，威易得建立了贯穿售前、售中、售后的全流程服务网络。售前提供免费的技术咨询与加工方案设计，针对客户的异形件加工、非标定制等需求，由专业工程师团队提供一对一解决方案；售中安排技术人员上门安装调试，并开展操作培训，确保设备与客户生产线的适配；售后开通 24 小时响应热线，配备专业维修团队提供定期巡检与故障处理服务，保障客户的生产连续性。
威易得的标准化产品线涵盖攻丝机、攻牙机、电动攻丝机、伺服攻丝机等四大系列，其中伺服攻丝机与电动攻牙机是其核心拳头产品。伺服攻丝机搭载高精度伺服电机系统，可实现攻牙速度 0-200rpm 无级调节，扭矩控制精度达 ±5%，显著提升螺纹加工的一致性，尤其适用于铝合金、不锈钢等硬质材料的高精度加工。电动攻牙机则以轻便灵活为特色，配备万向运行架，支持垂直、水平及任意角度攻牙，攻牙半径可达 1900mm，有效解决大型工件的加工难题。
公司第三代自动加油（清渣）吹气冷却攻丝机更是行业创新典范。该设备集成三大核心功能：一是自动供油系统，采用 “水滴式” 微量润滑技术，相较传统人工刷油节省 70% 攻牙油消耗，同时确保丝锥全程润滑；二是同步吹屑清渣装置，退丝时高压气流自动清除孔内渣屑，避免渣屑滞留导致的烂牙、断锥问题；三是智能温控系统，通过吹气冷却将攻牙过程中丝锥温度控制在 60℃以内，延长丝锥寿命 30%-50%。经实测，该设备较传统机型效率提升 50%，不良率降低至 0.3% 以下，成为汽车零部件、电子通讯等精密加工领域的设备。
针对机械制造中常见的异形件钻孔、攻牙需求，威易得推出 “全流程定制化解决方案”。从客户需求调研开始，技术团队通过 3D 建模、力学仿真等手段，设计适配复杂工件的专用夹具与加工路径；在设备制造阶段，采用模块化设计理念，可快速组合钻孔、攻牙、倒角等多功能模块，满足多工序集成加工需求；交付前进行 100 小时连续运行测试，确保设备在极端工况下的稳定性。
典型案例包括为某医疗器械厂商定制的钛合金精密部件攻牙机，针对钛合金材料硬度高、加工易粘屑的特性，特别优化了进给速度与润滑方案，实现 M2-M6 小规格螺纹的高精度加工，牙纹合格率达 99.8%；为某航空航天企业研发的多角度曲面攻牙设备，通过六轴联动控制系统，成功解决了弧形工件表面的螺纹加工难题，加工精度达到 ±0.02mm，远超行业标准。
威易得始终将技术研发作为企业发展的核心驱动力，累计获得发明专利 3 项、实用新型专利 8 项，其中 “自动加油清渣一体化装置”“伺服攻丝机扭矩自适应控制系统” 等核心专利，有效解决了行业长期存在的效率与精度痛点。公司建立了独立的研发实验室，配备三坐标测量仪、扭矩测试仪、振动分析仪等专业设备，确保新产品研发过程中的数据化验证。
在产学研合作方面，威易得与广东工业大学机电工程学院建立长期战略伙伴关系，共建 “自动化螺纹加工技术研发中心”，围绕伺服控制算法优化、智能润滑系统开发等课题开展深度合作。近三年来，双方联合攻关项目达 5 项，其中 “基于机器视觉的攻牙精度在线检测系统” 研发成果已实现产业化应用，该系统通过视觉传感器实时采集螺纹图像，自动判断牙纹质量，显著提升了加工过程的智能化水平。
从原材料采购到成品出厂，威易得构建了严苛的质量管控体系。关键零部件如伺服电机、减速器等均选用日本松下、德国西门子等国际知名品牌，并进行 进厂检测；生产过程中，通过 MES 系统实现工序数据实时采集，每个加工环节均设置质量 checkpoint，确保产品可追溯性；整机装配完成后，需经过 72 小时满负荷运行测试、温湿度交变试验等 12 项严格检验，出厂合格率始终保持在 99.9% 以上。
2021 年，公司通过 ISO9001:2015 质量管理体系认证，标志着其质量管控水平迈入国际标准化轨道。此外，产品还获得欧盟 CE 认证，满足出口欧盟市场的与环保要求，为拓展国际市场奠定了坚实基础。
威易得攻牙机已广泛应用于机械制造、电子五金、汽车零部件、医疗器械等多个行业，成为提升加工效能的关键装备。在汽车发动机缸体加工中，其伺服攻丝机可实现 M12-M24 大规格螺纹的高速加工，单孔加工时间较传统设备缩短 40%；在电子通讯领域，针对 5G 基站铝合金腔体的精密攻牙需求，通过定制化夹具设计，实现了 0.5mm 薄板的无变形加工，良率提升至 99.5%；在通用机械加工场景，电动攻牙机的万向操作特性，有效解决了复杂工位的加工难题，尤其适合多面、多孔位的批量生产。
对于加工企业而言，威易得攻牙机带来的价值体现在多个维度。首先是显著的成本节约：通过提升丝锥寿命、减少人工干预，单台设备年平均节约耗材与人工成本达 30% 以上；其次是效率提升：自动化程度的提高使一人可同时看管 3-5 台设备，人均产能提升 200%；更重要的是质量保障：高精度加工能力帮助客户减少次品率，尤其在高端制造领域，成为进入优质供应链的必备条件。
在可持续发展方面，威易得积极响应 “双碳” 目标，其设备采用节能伺服电机，较传统气动攻丝机省电 60% 以上；自动润滑系统减少攻牙油浪费，配合屑渣集中收集装置，有效降低加工过程的环境污染，符合现代制造业绿色生产趋势。
面对工业 4.0 与智能制造的时代机遇，威易得制定了清晰的发展战略：短期聚焦攻牙机产品的智能化升级，开发基于物联网的设备远程监控系统，实现加工数据实时上传与故障预警；中期拓展全自动磨刀机、智能夹具等配套产品，构建 “攻牙设备 + 刀具 + 耗材” 的一站式解决方案；长期目标是成为全球的螺纹加工自动化专家，通过技术输出与海外布局，将 “中国智造” 的优质设备推向全球市场。
十五年磨一剑，威易得始终坚守 “以技术创新解决加工痛点，以匠心品质服务客户” 的初心。在攻牙机这个看似细分的领域，公司用持续的技术深耕与产品迭代，证明了专注与创新的力量。未来，威易得将继续以客户需求为导向，在自动化螺纹加工领域精耕细作，为全球制造业的升级发展贡献更多 “威易得方案”。